实例

GE-case

实例

单件生产和减半的交货时间.

GE医疗是一家跨国公司,它是GE集团的一部分,生产医疗诊断用的实验室仪器及设备。我们已经有多年的共同合作的经历。

与我们现有设施相关联,我们借机对我们为GE医疗建立的工作站进行价值流图析。我们所设定的挑战就是要减少一半的工作区,并且缩短交货时间。

 

价值流图析

价值流图析是我们不断改进的最重要的工具之一。该方法包括工作流程的流可视化。也可以说,它是关于通过识别所涉及的信息和材料流动之间的关系得到一个活动的整体情况。例如我们关注产出时间,转换时间,临时储存和流程的可靠性等因素。

价值流图析提供了对重要的问题的回答,例如:产出时间为多长?是否存在任何不必要的临时储存?是否有浪费时间?有什么瓶颈问题?该流程中增值的是什么?不增值的是什么?

 

价值流图析的四个步骤:

  1. 我们选择生产链中的一个重要部件/零件从开始到结束进行跟进。通过这种方式,我们可以从细节上跟进流程。
  2. 我们按照它们目前的样子确定并绘制工作站的布局和流程。然后,我们分析存在的问题。我们确定哪些是增值的,而哪些不是。
  3. 我们对理想状态进行定义,明确我们想要的价值流的样子,并绘制它。
  4. 最后,我们制作行动计划并执行新的工作流程。

 

方法

此前,该工作站是一个线性布局,有一些中间步骤,产出时间中占相当大比例的是存储时间。工作的组织是将几个部件同时组装,因此,当材料到达工作站,操作者为他/她自己建立了预装配的存储堆。使用这个建立一个装配站的传统方式被称为推流。

价值流图析很清楚地展示了什么时间,什么样的资源为企业带来增值,而哪些不是。零件放置在预组装和临时储存堆的时间是没有增加任何价值,所以我们专注于消除这种时间并创建一种以需求为基础或拉动式流动的工作流程。

 

解决方法

工作站的布局被完全改变,使得操作者成为其焦点。完全除去预组装和临时存储堆,使操作者现在按所要求的相同速率生产部件。这样一来,我们已经创建了一个客户驱动的单件,拉流。这意味着每个单独的产品是不断运动通过工作站且从不会在任何临时存储堆等待处理。这意味着,我们可以灵活应对GE医疗的需求并使增值时间最大化。

 

结果

我们计划的目标是将工作站的工作区减半,并且我们做到了。第二个目标是减少交货时间,而且我们远远超过了我们的预期。我们成功地将订单交货时间减少了一半,由14天减少到只有7天。这个减少的幅度实在令人振奋!

但这些解决办法也意味着,我们已经能够腾出时间和资源以获得更高效率的信息流,以及更有效的生产维护。同时质量也有所改善。现在操作员也更容易检测任何故障,然后直接处理这些故障。单件生产意味着报废明显减少。

我们和我们的客户GE医疗非常满意这个价值流图析的结果。这是我们不断改进工作中积极的一步。